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真空精密單晶鑄造爐主要用於生產最先進的高溫合金異型部件鑄件，它們主要應用於航空航太、能源發電、汽車等行業。真空精密鑄造爐是在真空環境下，將預先合金化的金屬原料進行感應加熱熔化並在真空環境下澆注到鑄模內，製成所需的鑄件。

在常規工業中所需的多數是等軸晶精密鑄件，而在航空航太及燃氣輪機行業中所需的是採用定向凝固以及單晶鑄件，這主要是由於定向凝固鑄件和單晶鑄件可在極高溫的工作環境下仍然具非常優異的性能。真空精密鑄造爐一般都採用半連續爐型設計，它們設計有三個獨立的艙體，三個艙室分別為熔煉室、鑄錠室及加料室，並且每個艙室之間都有隔離閥隔開，感應熔煉線圈及坩堝安裝於熔煉室，錠模安裝於鑄錠室，原料通過加料室來完成加料。